一(yī / yì ／yí)、 架橋機安裝前準備工作

1、 對運輸到(dào)安裝現場的(de)起重機進行開箱檢查

1.1設備技術文件是(shì)否齊全

1.2按設備裝箱單檢查設備、材料及附件的(de)型号、規格和(hé / huò)數量是(shì)否符合設計的(de)設備技術文件的(de)要(yào / yāo)求，是(shì)否有齊全的(de)出(chū)廠合格證書及必要(yào / yāo)的(de)出(chū)廠試驗記錄。

1.3檢查機電設備在(zài)運輸的(de)情況下是(shì)否有變形損傷和(hé / huò)鏽蝕損傷、折彎、打環扭結，咧嘴和(hé / huò)松散現象。

1.4檢查起重機與建築物之(zhī)間的(de)***小安全距離是(shì)否符合規定，拼裝場地(dì / de)1.分段拼裝***小不(bù)得小于(yú)50m，2.整體拼裝場地(dì / de)不(bù)得小于(yú)70m。

1.5對起重機軌道(dào)各車檔，在(zài)安裝起重機前行詳細檢查，看是(shì)否符合JBJ31-96《起重機設備安裝工程施工及驗收規範》第三章的(de)規定。

1.6清除安裝現場有關不(bù)利施工的(de)雜物，并在(zài)施工周圍設明顯的(de)施工标識。

二、施工期間的(de)基本要(yào / yāo)求及安全規定和(hé / huò)管理目标

1、起重機安裝屬于(yú)高空作業，在(zài)施工前技術員及現場指揮員要(yào / yāo)向參加施工所有人(rén)詳細介紹安裝工序及有關技術要(yào / yāo)求和(hé / huò)有關指揮信号。

2、嚴禁在(zài)施工的(de)起重機下面逗留通過，與安裝施工無關人(rén)員不(bù)準私自進入施工現場。

3、現場施工人(rén)員必須按有關規定佩帶好安全用品（安全帽、安全帶、絕緣鞋等）。

4、施工現場使用的(de)氧氣瓶、乙炔瓶必須保證立放并固定好，兩瓶之(zhī)間距離不(bù)得小于(yú)8m。

5、在(zài)施工中上(shàng)下拉件時(shí)要(yào / yāo)認真檢查***的(de)是(shì)否牢固。

6、安全工作方針，以(yǐ)甲方爲(wéi / wèi)主，防管結合，支管與群管結合，做到(dào)文明施工，無大(dà)工傷事故。

7、管理目标，力争大(dà)事故頻發率0%，輕傷事故頻發率≤5%。

8、安全體系：1)加強班組、公司、工地(dì / de)三級安全管理網絡。2）推行安全崗哨責任制，3）安全施工标準化（高空作業标準化，臨時(shí)施工用電标準化、腳手架搭折标準化，臨時(shí)設施标準化），貫徹與經濟挂鈎的(de)安全責任制。

三、架橋機拼裝方案

步驟一(yī / yì ／yí)：安放中橫移軌道(dào)

1、 枕木擺放：在(zài)橋頭或預制梁端頭上(shàng)橫向擺放枕木，兩根枕木間距約爲(wéi / wèi)半米，盡可能水平，擺成一(yī / yì ／yí)條直線且與錢橋墩平行；

2、 橫移軌道(dào)擺放：用汽車吊或其它起重設備把橫移軌道(dào)各節擺放在(zài)枕木上(shàng)。

3、 連接：用水平儀超平橫移軌道(dào)；

4、 超平：用水平儀超過平橫移軌道(dào)；

5、 支墊：橫移軌道(dào)與枕木有間隙或不(bù)太實在(zài)地(dì / de)方，用鋼闆支墊實落，特别注意橫移軌道(dào)懸臂端，此步驟安全技術要(yào / yāo)求：

（1） 橫移吊裝一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)垂直起吊，安裝過程中人(rén)員不(bù)準站在(zài)吊鈎下；

（2） 橫移軌道(dào)下枕木一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)墊實，防止軌道(dào)側翻傷人(rén)。

  步驟二：安放中托輪組

1、 中托下輪組擺放：讓電機安裝位置朝向後方，把中托下輪組擺放在(zài)橫移軌道(dào)上(shàng)，盡可能與運梁平車軌道(dào)相對。

2、 電機減速機總成的(de)安裝：中托下輪組有齒輪邊脫離軌道(dào)，上(shàng)塗抹适量的(de)潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在(zài)中托下輪組上(shàng)，添加油。

3、 旋轉座安裝：擺放旋轉座于(yú)中托下輪組上(shàng)，安裝旋轉銷軸及螺母、墊片；

4、 反托反托上(shàng)輪組安裝：擺放反托輪組于(yú)旋轉支座上(shàng)，安裝鞍座銷軸并插上(shàng)開口銷。

5、 電機減速機總成的(de)安裝：齒輪上(shàng)塗抹适量的(de)潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在(zài)反托輪組上(shàng)。

6、 中托連杆：用銷軸把中托下輪組與中托連杆連接，安裝開口銷，此步驟安全技術要(yào / yāo)求：

（1） 中托輪組易産生翻滾，一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)先在(zài)地(dì / de)上(shàng)翻至起吊位置再垂直起吊，以(yǐ)免傷人(rén);

（2） 旋轉銷軸一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)安裝到(dào)位。

步驟三：拼裝主梁

1、 安放前端梁節：搭起和(hé / huò)中托一(yī / yì ／yí)樣高的(de)枕木梁，用汽車吊或其它起重設備把前端梁節擺放在(zài)中托和(hé / huò)枕木垛上(shàng)；

2、 依次組拼梁節：另搭起一(yī / yì ／yí)組枕木垛，用銷軸把梁節與前節梁連接，安裝開口銷，然後拆除前一(yī / yì ／yí)組枕木垛用來(lái)搭下一(yī / yì ／yí)組枕木垛，重複上(shàng)述步驟按編号依次組拼各梁節（如果有起重量足夠大(dà)的(de)起重設備，可按編号依次組拼各梁節，再放在(zài)中托上(shàng)）；

此步驟安全技術要(yào / yāo)求：

（1） 主梁屬橋機***重要(yào / yāo)的(de)部件，每節約7.5噸，挂鋼絲繩一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)兩端平均分後再起吊，以(yǐ)防主梁側翻。

（2） 枕木垛搭建一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)水平，基座寬度大(dà)小一(yī / yì ／yí)定超過主梁寬度，以(yǐ)防偏心受力後側翻。

步驟四：拼裝前框架梁

1、 擺放：用汽車吊或其它起重設備吊起前框架，對正主梁前端的(de)鞍座；

2、 連接：插上(shàng)銷軸，插上(shàng)開口銷，扭上(shàng)螺栓

步驟五：拼裝後上(shàng)橫梁

1、 擺放：用汽車吊或其它起重設備吊起後上(shàng)橫梁，擺放在(zài)末端梁節的(de)橫梁固定座上(shàng)；

2、 連接：用螺栓進行連接并緊固。

此步驟安全技術要(yào / yāo)求：用吊車起吊時(shí)，吊車底座一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)墊平、墊實

步驟六：拼裝前支腿

1、 泵站安裝：把花紋闆鋪設在(zài)前支位置旁邊的(de)主梁内作爲(wéi / wèi)工作平台，把油泵安放在(zài)工作平台上(shàng)，用鐵絲固定在(zài)工作平台上(shàng)，在(zài)油泵裏添加液壓油;

2、 千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定端用銷軸固定在(zài)主梁上(shàng)的(de)托梁上(shàng)，插上(shàng)開口銷，連接高壓油管；

3、 電機減速機總成的(de)安裝：前支輪箱有齒輪邊向上(shàng)，輪齒上(shàng)塗抹适量的(de)潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在(zài)前支輪組上(shàng)添加齒輪油；

4、 支腿安裝：用螺栓、銷軸把前支輪組、标準節、前支伸縮管連成一(yī / yì ／yí)體；

5、 托架安裝：把托架套在(zài)伸縮管上(shàng)，插上(shàng)銷軸，然後用螺栓組把托架、支腿一(yī / yì ／yí)起安裝在(zài)主梁上(shàng)，插上(shàng)銷軸與千斤頂活塞端連接，插上(shàng)開口銷；

6、 前支連接杆：用銷軸把前支輪組支連杆連接，插上(shàng)開口銷；

此步驟安全技術要(yào / yāo)求：

1） 泵站安放一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)牢固，以(yǐ)防下部輪軸滑行；

2） 前支腿安放下部一(yī / yì ／yí)定不(bù)能站人(rén)；

3） 千斤頂高壓油管螺栓連接一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)牢固，以(yǐ)防洩油傷人(rén)

4） 前支連接杆焊接人(rén)員一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)系安全帶；

步驟七：拼裝後支腿

1、 泵站安裝：把花紋闆鋪設在(zài)後支位置旁邊的(de)主梁架内作爲(wéi / wèi)工作平台，把油泵安放在(zài)工作平台上(shàng)，用鐵絲固定在(zài)後支底盤上(shàng)，在(zài)油泵裏加液壓油；

2、 千斤頂安裝：把千斤頂缸體固定在(zài)主梁的(de)吊耳上(shàng)，插上(shàng)開口銷，連接高壓油管；

3、 電機減速機總成的(de)安裝：後支輪組有齒輪邊向上(shàng)，齒輪上(shàng)塗抹适量的(de)潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在(zài)後支輪組上(shàng)，添加齒輪油；

4、 托架安裝：把托架套在(zài)後支伸縮管上(shàng)，插上(shàng)銷軸，然後用螺栓組把托架，支腿一(yī / yì ／yí)起安裝在(zài)主梁上(shàng)，伸縮管用銷軸與千斤頂活塞端連接，插上(shàng)開口銷；

5、 後支輪組的(de)安裝：把後支輪組按照工作狀态安放在(zài)鋪設好的(de)運梁軌道(dào)上(shàng)，且在(zài)後支正下方，然後把後支連接梁吊放在(zài)後支輪組上(shàng)，對正法蘭闆，用螺栓把後支輪組與後支連接梁練成一(yī / yì ／yí)體。

6、 後支連接梁的(de)安裝：後支伸縮管下落，對正法蘭盤，用螺栓把後支伸縮管與後支連接梁連接起來(lái)。

步驟八：拼裝天車

1、 電機減速機總成的(de)安裝：天車輪組有齒輪邊向上(shàng)，齒輪上(shàng)塗抹适量的(de)潤滑脂，用螺栓把電機減速機總成安裝在(zài)天車左右輪組上(shàng)，添加齒輪油；

2、 天車輪組的(de)安裝：擺放好已裝電機減速機總成的(de)天車左右輪組，吊起天車梁安放在(zài)天車左右輪組上(shàng)，用銷軸和(hé / huò)螺栓把天車梁和(hé / huò)天車左右輪組連接起來(lái)。

3、 定滑輪組、起重小車的(de)安裝：把定滑輪組、起重小車安放在(zài)天車梁上(shàng)，起重小車在(zài)定滑輪組正上(shàng)方，安裝闆簧，用螺杆連接定滑輪組和(hé / huò)闆簧，調節螺杆，讓定滑輪組脫離天車梁，且螺杆有一(yī / yì ／yí)定的(de)預緊力；

4、 小卷揚機的(de)安裝：把卷揚機擺放在(zài)座闆上(shàng)，用螺栓連接，安裝天車梁另一(yī / yì ／yí)端的(de)導向滑輪，纏繞鋼絲繩。

5、 卷揚機的(de)安裝：把卷揚機擺放在(zài)起重小車上(shàng)，用螺栓固定，添加齒輪油；

6、 安放天車：把組裝好的(de)天車吊放在(zài)主梁軌道(dào)上(shàng)；

7、 動滑輪、吊具的(de)安裝：卷揚機松繩，纏繞鋼絲繩，用繩扣固定鋼絲繩，把吊具與動滑輪連接。

此步驟安全技術要(yào / yāo)求：

1） 天車必須先下地(dì / de)面安裝完畢後一(yī / yì ／yí)次起吊；

2） 走主梁上(shàng)人(rén)員一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)系安全帶；

3） 定滑輪組如果有國(guó)工毛刺一(yī / yì ／yí)定要(yào / yāo)打幹淨再穿鋼絲繩，并觀察滑輪片是(shì)否運行正常；

4） 動滑輪反吊具安裝時(shí)，上(shàng)部卷揚機卷筒處安排專人(rén)将鋼絲繩排緊，紮實；

步驟九：電器系統安裝

1、 線架安裝：在(zài)主梁側面、天車梁兩端合适位置焊上(shàng)滑線架，穿上(shàng)線輪，用花籃栓張緊滑線。

2、 電控櫃安裝：在(zài)中托位置主梁架内用花紋闆鋪設工作台，然後把電控櫃安放在(zài)工作台上(shàng)并固定；

3、 附件的(de)安裝：在(zài)前支輪組、中托下輪組、天車輪組上(shàng)安裝緩沖器和(hé / huò)限位開關，在(zài)定滑輪處安裝重錘開關，在(zài)卷揚機上(shàng)安裝電阻切除器；

4、 線路的(de)鋪設和(hé / huò)紮捆：鋪設卷揚機主線、電阻切除器信号線，鋪設重錘開關信号線，鋪設天車輪組主線和(hé / huò)限位開關信号線，鋪設前支輪組主線和(hé / huò)限位開關信号線，鋪設中托輪組主線和(hé / huò)限位開關信号線，鋪設前後泵站主線，鋪設後支輪組主線；

5、 各機構的(de)調試運行：調整各運行電機轉向，使其和(hé / huò)控制面闆表示一(yī / yì ／yí)緻，調整各運行電機的(de)刹車達到(dào)使用要(yào / yāo)求；

四、安裝注意事項

 1、按拟定的(de)工藝堆積進行安裝；

 2、确定安裝的(de)指揮人(rén)員，執行人(rén)員，檢測人(rén)員，各司其職，統一(yī / yì ／yí)指揮。

 3、密切注意安裝設備及極距動作情況（特别是(shì)起吊設備，鋼絲繩及捆紮接頭等以(yǐ)完好牢固固定連接情況等）

4、選好吊裝着力點及吊裝輔助結構，注意起重機在(zài)吊裝是(shì)其它安裝載荷不(bù)能大(dà)于(yú)起重機設計的(de)安裝載荷。

5、注意其中各部分正确就(jiù)位及在(zài)空中的(de)正确連接特别保證連接件的(de)牢固有效、符合安裝規範要(yào / yāo)求。

6、做好安裝過程的(de)記錄和(hé / huò)意外情況的(de)及時(shí)處理。

五、起重機安裝後的(de)檢驗及實驗

 1、起重機安裝後的(de)檢查

1.1根據JBJ31-96《起重機設備安裝工程施工及驗收規範》在(zài)起重機安裝後，對起重機安裝情況檢查，其主要(yào / yāo)檢查内容：

        A起重機金屬結構拼接及組裝

        B現場組裝的(de)小車軌道(dào)的(de)安裝

        C現場組裝的(de)小車進行機構和(hé / huò)大(dà)車進行機構的(de)安裝質量

        D安裝裝置的(de)安裝質量及動作情況

2、起重機的(de)實驗

2.1在(zài)确認起重機安裝無誤并符合安裝要(yào / yāo)求，進行上(shàng)述安裝後的(de)檢查都合格後，進行起重機的(de)試運轉；

2.2起重機的(de)試運轉，應符合JBJ31-96《起重設備安裝工程及驗收規範》規定；

2.3在(zài)試運轉期間在(zài)上(shàng)一(yī / yì ／yí)步驟未合格之(zhī)前不(bù)得進行下一(yī / yì ／yí)步的(de)試運轉；

       2.4起重機試運轉前應按下列要(yào / yāo)求進行檢查：

       A電氣系統安全連鎖裝置、制動器、控制區器、照明和(hé / huò)信号系統等安裝應符合要(yào / yāo)求，其動作靈敏和(hé / huò)準确；

       B各潤滑點和(hé / huò)減速箱加油脂的(de)性能規格和(hé / huò)數量，應符合設備技術文件的(de)規定；

       C轉動各運行機構的(de)制動輪均應轉動系統中***後一(yī / yì ／yí)根軸，旋轉一(yī / yì ／yí)周應有阻滞現象；

      2.5起重機的(de)空運轉應符合下列要(yào / yāo)求：

       A操作機構的(de)操作方向應與起重機的(de)各機構運轉方向相符；

       B分别開動各機構的(de)電動機，其運作應正常，大(dà)車和(hé / huò)小車運行時(shí)不(bù)應卡軌，各制動器能準确及時(shí)的(de)動作，各限位開關及安全裝置動作應準确可靠；

       C當吊鈎下放置***低位置時(shí)，卷筒上(shàng)的(de)鋼絲繩的(de)圈數不(bù)應少于(yú)3圈（固定圈除外）；

       D起重機防碰撞裝置，緩沖器裝置應能可靠的(de)工作；

       E以(yǐ)上(shàng)各項應不(bù)少于(yú)五次，且動作應準确無誤；

      2.6起重機的(de)靜負荷試驗符合下列要(yào / yāo)求：

       A應先對起升機構分别進行靜負荷試驗，再作起升機構起吊的(de)靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的(de)規定；

       B靜負荷試驗應按一(yī / yì ／yí)下程序和(hé / huò)要(yào / yāo)求進行：

（1） 先開動起升機構，進行空負荷升降操作，并使小車在(zài)全行和(hé / huò)上(shàng)入返運行，此項空載運轉不(bù)應少于(yú)三次，應無異常現象；

（2） 将小車停在(zài)橋式起重機的(de)跨中，逐漸加負荷起升試運轉，直到(dào)加到(dào)額定符合後，使小車在(zài)橋架上(shàng)全行程往返運行數次，各部分應無異常現象，卸負荷後橋架結構應無異常現象；

（3） 将小車停在(zài)橋式起重機的(de)跨中，無沖擊地(dì / de)起升的(de)重量在(zài)1.25倍的(de)負荷，在(zài)離地(dì / de)面高度工業基礎100-200mm中懸吊停留時(shí)間應不(bù)少于(yú)10分鍾，并應無失穩現象，然後卸負荷将小車開到(dào)頭端，檢查起重機橋架金屬結構，且應無裂紋、焊縫無炸裂、油漆無脫落及其它影響安全的(de)損壞松動等現象；

     2.7起重機的(de)動負荷試運轉應符合下列要(yào / yāo)求：

      A各機構的(de)動負荷試運轉應分别進行；

  B各機構的(de)動負荷試運轉在(zài)全行程上(shàng)進行，起重量應爲(wéi / wèi)額定起重量的(de)1.1倍，各機構動作應靈敏平衡，可靠，安全保護、裝置合格後，應按設備技術文件的(de)規定進行安全承載保護裝置的(de)實驗其性能應安全可靠。

六、起重機安裝竣工交驗

起重機安裝完工自檢合格後，向起重機使用單位提出(chū)交驗報告，由起重機使用單位對起重機的(de)安裝質量和(hé / huò)安裝後的(de)起重機性能質量等進行必要(yào / yāo)的(de)審查和(hé / huò)複驗，工程驗收時(shí)，應有技術監督局檢驗部門一(yī / yì ／yí)起進行安全許可檢查。合格後，施工單位向起重機使用單位提交正式驗收移交報告和(hé / huò)相關資料，起重機驗收後，應有雙方代表簽字，認可驗收及移交的(de)全部技術文件，并歸檔保存。